ロール形成はストリップがいくつかの組の合わせたプロフィール ロールによって渡されるプロセスです。ストリップは機械に与えられるコイルかシートからほどかれます。各ロール組は前もって決定された増分によって漸進的にプロフィールを開発するように設計されています。

ロール形成は近い許容制御を達成することができる高い生産性プロセスで労働および材料の経済を提供し、出版物曲がるプロセスの容量を越える複雑さの長く連続的な長さそしてプロフィールを作り出す機能があります。

、ロールは次第にロール形成で漸進的にセクションの形を変え、が、金属の厚さは一般に機械に与えられる平らなストリップのそれと一定し、等しく残ります。

従ってそれはない伸張プロセスを曲げること、厚さを減らすために材料がロールの間で絞られる通常の感覚の圧延プロセスです。ロール表面の形成間のギャップは減少が起こることができないように（実際に常に軽く大きいより）材料の全面的な厚さと理想的に等しいです。実際、ロール形成プロセスの冷たい減少のどの存在でも全く望ましくないです。それは頻繁にロールによる物質的な積み込み、高さまたは直線に関する不正確なロール設定、悪い設計または悪い製造のような故障している一部引き起こされます。

機械をロール形作ることはほとんど形および次元の、一貫してそして近い許容内のセクションを作り出すことができます。

装置をロール形作って、工具細工および力の使用法は比較的高いです。代替方式によって作り出すことができるプロフィールのロール形成の実行可能性の査定で次のポイントは考慮されなければなりません:1.装置、用具のandlabour、満足なプロダクトの2.の相対的な生産率の親類の費用。3.容積の条件。

鋼鉄ストリップからロール形作られるプロダクトの変化およびすべてのタイプの企業の適用の分野はほとんど無限です。ロール形作ることができるセクション プロフィールの変化の考え。

ライン、それを形作るロールを購入するか、またはセットアップすることが図表をセットアップして非常に重要である時。これらの図表はオペレータを告げるべきです:1。であるところ重大な直線ポイントが各段階のための2.ロール ギャップを並べるひものためそしてこれらのギャップをどこで測定するか。3.アイドラー ロールの直線プロシージャ。4.ラインで使用されるせん断および他の装置の直線および設定のプロシージャ。