転がしま特定の構成あ金属、共通のコイル状の鋼鉄であることを作るために機械使用ストリップを長く形作ります。ほとんどの適用では、部品を横断するために必要な横断面のプロフィールは機械くねりを機械で造るのに必要な金属です。形作るロールに加えてこれらの機械は物質的な切断およびロール形成を含むいろいろ操作上の金属加工の義務を、行います。

ほとんどの場合、機械を形作るロールは連続的な周期で作動します。材料は最終製品の端に機械の各操作の段階を絶えず通る機械に与えられます。

いかに機械仕事を形作るロールか。

機械を形作るロールは固定ローラーが金属を導き、必要なくねりを作るいくつかの場所を使用して室温で金属を曲げます。金属のストリップが機械を形作るロールを移動すると同時にローラーの各セットは金属をローラーの前の場所よりもっとやや曲げます。

金属を形作る漸進的にロールのこの方法は横断面区域を維持している間正しいクロスオーバーが工作物の横断面構成を達成することを保障します。通常1分あたり8-20メートルの速度で動かして下さい、機械を形作るロールは大量の生産か長い部品にとって理想的です。そしてまた必要、もしあれば、終わりの仕事である少数の精密部品を非常に作成するために適した。ほとんどの場合、定形である材料によって最終生成物は優秀な終わりおよび非常に良い細部を特色にします。

機械ライン基礎を形作るロール

機械を形作る基本的なロールに4つの大部分に分けることができるラインがあります:

1. 材料が荷を積まれるuncoilerかdecoilerとして示される記入項目セクション。材料は通常シートの形態で挿入されるか、または連続的なコイルから与えられます。

2. ローラーを形作るロールとして知られているローラーを配置して下さい。プロセスによってほしいために作ると同時に機械を形作るロールの主要な一部分はどれ、そしてであるか金属形づくところ。そして機械の主要な原動力はまたあります。

3. 金属が望ましい長さに切られる締切りの単位。機械が絶えず機械を働かせているという事実働く締切りを飛ばす速度が原因で技術は珍しくないし。

4. 終了する部分がローラーのconverorまたはテーブルに機械を出る場所を出て下さい。Manualyまたは自動的に動かされる

機械開発を形作るロール

機械特徴のコンピュータ利用工具細工を形作る今日のロールは設計します。同等化を形作るロールへのCAD/CCAMシステムを組み込むことによって機械は最高の潜在性で作用します。コンピューター制御プログラミングは内部「頭脳」を機械を形作るロールにその捕獲物プロダクト欠陥、最小になる損傷および無駄与えます。機械によって設計されているソフトウェアを形作る有名なロールはコプラです。

機械を形作るロールの利点

前のセクションで論議される利点は別として機械を形作るロールはユーザーにある細目の利点があります。機械を形作るロールは室温ロール形成で材料の金属の形を熱するためにまたエネルギーをで、調節可能なプロセスであるさまざまな時間の持続期間のプロジェクトに適当費やさないのでエネルギー効率が良いです。さらに、精密な、均一部分の結果を形作るロール。